+7 (495) 380 19 85

Эл-Техника, ООО

Предприятие вместе с рядом других организаций входит в группу компаний «ВентСервис».

ООО «Эл-Техника» располагается на собственной территории в черте города, площадь территории около 0,5 га. Общая площадь расположенных на ней производственных помещений составляет примерно 2300 м2. Часть территории используется в качестве площадки для складского хранения крупногабаритных деталей и материалов, не требующих специальных условий хранения.

Предприятие имеет несколько направлений деятельности, основными из которых можно обозначить производство, комплектование, поставку, монтаж и пусконаладку оборудования для вентиляционных систем, а также разработку и изготовление средств комплексной автоматизации для любых технологических и иных процессов. Собственное изготовление ведется только по следующим группам товаров: воздуховоды и сетевые элементы, щиты автоматизации, силовые щиты. Производство сертифицировано, хотя сертификат получен на компанию «ВентСервис».

Само предприятие видит три уровня своей деятельности:

1) Производство блочных узлов, сборных блочных тепловых пунктов, элементов вентиляционных систем (воздуховоды и сетевые элементы) с целью продажи корпоративным клиентам.

2) Производство, монтаж и пусконаладка оборудования инженерных сетей собственными силами.

3) Производство, поставка и комплектация оборудования инженерных сетей. Монтаж объектов «под ключ» из одних рук.

Спектр услуг, оказываемых предприятием, охватывает изготовление и монтаж систем вентиляции, пуско-наладочные работы, а также проектирование собственными силами, причем проектные работы могут предлагаться не только как часть комплексной услуги, но и как самостоятельная услуга (проектное подразделение предприятия является членом СРО).

На предприятии действует такая система проектного менеджмента, при которой цепочка работы над проектом выстраивается следующим образом:

1) Служба продаж (отдел маркетинга), имеющая менеджеров-кураторов проекта осуществляет поиск заказов. Для этой цели проводятся маркетинговые исследования, поиск потребности, мониторинг электронных торговых площадок. При нахождении потенциального заказа формируется спецификация этого заказа.

2) Далее спецификация из службы продаж переходит в отдел комплектации. Там определяется возможности по изготовлению своими силами и необходимость доукомплектования за счет закупаемого оборудования. Данный отдел является одновременно отделом закупок. Он же делает заявки на производство и на закупки постоянным поставщикам. Формируется себестоимость, возвращается в отдел продаж, где делается коммерческое предложение заказчику, утверждаемое директором предприятия. Если требуется не только поставка оборудования, но и монтажные и пусконаладочные работы, – цепочка та же, но дополнительно направляется заявка в службу главного инженера для технического анализа. Выполняется оценка проекта службой главного инженера и формируется себестоимость работ, идущая тоже в отдел продаж куратору проекта. Если необходимо осмечивание, то заявка передается в планово-технический отдел, который формирует смету.

3) Параллельно с описанным выше процессом производится анализ контрагента (Заказчика) с применением специализированного программного обеспечения, которое позволяет оценить надежность, юридическую и коммерческую чистоту партнера.

4) Если оценка контрагента положительная, то происходит согласование коммерческой части, после чего через программное обеспечение «1С. Предприятие» формируется задание о создании договора юридической службе. Договор формируется и подписывается, затем в той же среде «1С. Предприятие» идет команда к началу производства.

В ходе выполнения описанного выше процесса вся ответственность за тот или иной проект лежит на кураторе проекта. Он является центральным коммуникационным звеном, под которое подстраивается работа всех прочих служб предприятия.

Как уже было упомянуто, на предприятии широко используются средства автоматизации процессов управления производством в виде специализированного программного обеспечения. Основным средством управления процессами является программное обеспечение «1С. Бухгалтерия» и «1С. Предприятие» (8 версии), для решения задач по оптимизации данного ПО и разработки/адаптации программного обеспечения для программируемых средства автоматизации в штате предприятия есть программист. Для ведения разработок и деятельности по проектированию применяется разнообразное программное обеспечение, в том числе AutoCAD версий от 2012 до 2014. Все ПО является лицензионным и регулярно обновляется.

ООО «Эл-Техника» не имеет на балансе собственного автотранспорта, однако внутри группы компаний создана специализированная структура для логистики, представляющая собой отдельное предприятие. Сферой ответственности этого предприятия является обеспечение логистики как внутри производственной и складской площадки (погрузчики, трактора), так и обслуживание удаленных объектов (грузовой транспорт, спецтехника). При необходимости привлекаются сторонние логистические компании, сотрудничающие с ООО «Эл-Техника» на постоянной основе.

Предприятие оснащено производственным оборудованием в достаточной мере. При необходимости докупается недостающее оборудование, хотя это делается сравнительно редко. Применяется в основном оборудование российского и китайского производства. Есть несколько единиц европейского производства. Оборудование сравнительно новое, серьезных ремонтов пока не требовало. Планово-профилактические работы, связанные с поддержанием оборудования в работоспособном состоянии производятся регулярно своими силами. Загруженность оборудования составляет примерно 75-80% от номинальной мощности, что позволяет сделать вывод, что предприятие, с одной стороны, устойчиво обеспечено заказами, а, с другой стороны, имеет определенный ресурс для увеличения производительности, не прибегая к каким-либо экстренным мерам.

Ремонт оборудования осуществляется как своими силами, так и с привлечением специализированных сервисных компаний. В штате предприятия есть начальник базы, который имеет под своим руководством внутренние ремонтные службы. Соответственно весь несложный ремонт производится своими силами, а гарантийные и постгарантийные ремонты оборудования и инвентаря различных производителей – специализированными компаниями (сервисными центрами). Это относится в большей мере к электроинструменту, специальному оборудованию и инструменту

На балансе предприятия есть собственные объекты инженерной инфраструктуры и собственные инженерные сети свои: КТП 600 кВА, газовая котельная 0,4 МВтч. Есть также индивидуальный тепловой пункт (переключаемый по источнику с электрического на газовый по необходимости, автоматизированный). На данном ИТП применены инновационные решения собственной разработки по энергосбережению и экономии потребляемых ресурсов. В дополнение для повышения безопасности существует дизельная электростанция, обеспечивающая теплоснабжение здания при аварийном отключении газа и электричества, что является важной мерой при условиях низких температур в данной климатической зоне.

Функция контроля на производстве реализуется в полной мере. При этом контролирующие функции выполняются по-разному для производства, направленного на изготовление элементов вентоборудования, и на производстве, занятом изготовлением контрольных и силовых панелей и щитов.

В первом случае контроль производится соответственно организационной структуре предприятия. В целом можно выделить 3 уровня контроля:

1) Ведущий мастер на производстве (он же и функция ОТК по завершению изготовления).

2) Начальник цеха вентиляционных систем.

3) Главный инженер.

Основным средством обеспечения качества служат соблюдение техники изготовления и контроль геометрических параметров, в том числе и инструментальный при помощи простых измерительных средств. За последние несколько месяцев руководством предприятия проработана и внедрена нормативная база контроля (СКК – система контроля качества).

Для поступающих материалов (оцинкованный лист с сертификатом, уголок, шинк-рейки) организован входной контроль.

Поверка измерительного оборудования осуществляется регулярно (отдел пусконаладочных работ имеет список, следит за периодичностью поверок).

Контроль качества для производства средств автоматизации есть в полной мере, существует ОТК, проводятся стендовые испытания, ведутся протоколы этих испытаний.

Таким образом, брака при производстве не допускается, так как изготовление производится в полуавтоматическом режиме. Брак внутри производственного процесса составляет менее 1%, практически весь брак устраняется. В фасонных изделиях изредка есть брак, такое изделие переделывается. Поскольку бракованная продукция не выходит за ворота предприятия, то предприятие ни разу не получало рекламаций за все 15 лет работы компании. Возможные повреждения при транспортировке покрываются за счет транспортной страховки, которая обязательна для всех перевозимых грузов.

ООО «Эл-Техника» обеспечено квалифицированными кадрами примерно на 85%. Подбор персонала производится путем анкетирования и собеседования, причем существуют сформулированные требования ко всем кандидатам. В штате работает около 20 иностранных специалистов. Но основу кадрового состава составляют те специалисты, которые были подготовлены внутри самого предприятия и «выросли» с ним в течение 15 лет его существования. Это касается, прежде всего, кадров, занятых на пусконаладочных работах, при сборке электрических щитов, персонала, работающего с системами кондиционирования воздуха и т.д. Обучение специалистов и повышение квалификации ведется постоянно, посещаются специализированные выставки и семинары, проводятся обучения дилерскими и сервисными центрами. Внутри компании есть система поощрения персонала, повышающего свою квалификацию, в том числе компенсации по высшему образованию (получение второго высшего образования). На фото ниже приведены свидетельства о прохождении обучения персонала.

Инновационная деятельность на предприятии касается в основном средств автоматизации, разрабатываемых под заказ или для собственных нужд. Широко применяется вовлечение в инновационные разработки своих поставщиков, например сотрудничество с поставщиками в рамках контрактов по тестированию оборудования. Предприятие является эксклюзивным сервисным центром компании «Mitsubishi Electric» и участвует в испытаниях разработанного компанией оборудования в условиях природных минусовых температур, постоянно протоколируя результаты и отправляя протоколы в головное офис компании в Японии.

Обеспеченность предприятия заказами можно оценить как стабильно хорошую. Производство носит плановый характер с горизонтом планирования до 6 месяцев. При этом планирование примерно на 25% носит прогнозный характер. Далее планировать невозможно ввиду непредсказуемости рынка и поступления проектов.

На предприятии широко применяются стандарты промышленной безопасности.

Планы предприятия по развитию предполагают два направления:

1) Создание завода по производству вентиляционного оборудования (приточно-вытяжных машин, приточных и вытяжных машин, систем с рекуперацией воздуха, взрывозащищенных промышленных вентиляторов, холодильное оборудование во взрывозащищенном исполнении, систем с тепловыми насосами в вентоборудовании) с использованием последних достижений мировой практики и инноваций. Цель: замещение закупаемого оборудования за счет создания своего производства таких комплектующих.

2) Создание производства систем обработки жидких фаз электромагнитными полями низкой частоты

Индекс технологической готовности 30.31 (высокий уровень технологической
готовности производственного предприятия МСП к внедрению инновационных
технологий и модернизации производства). Могут рассматриваться программы
инвестиционной поддержки.

Адрес:   Нефтеюганское шоссе 48

Телефон:   +7 (3462) 22 41 80

Сайт:   на реконструкции

ИНН:   8602254952

Город:   Сургут

E-mail:   info@stgroup.biz

Вид деятельности:   Строительство зданий (ОКВЭД 41) / Строительство инженерных сооружений (ОКВЭД 42)

Возврат к списку