ENGINRUSSIA.RU

За прошедшее с момента создания время предприятие выросло в устойчиво работающую структуру со штатом в 14 человек. Также за это время выросли производственные площади (за счет приобретения дополнительных площадей непосредственно в том же здании, где находится предприятие) и ассортимент продукции, насчитывающий в настоящий момент 6 групп изделий. Таким образом, работая в строгом соответствии со стандартами качества и предписаниями производителей материалов, предприятие много лет производит высококачественную продукцию, востребованную на рынке Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов Тюменской области.

Поставки в другие регионы Российской федерации и прочие страны Таможенного союза на данный момент не являются возможными, с одной стороны, поскольку предприятие существенно загружено заказами по месту и не сможет обеспечить исполнения всех возможных заказов без инвестиций в расширение производства, а, с другой стороны, поскольку в регионах имеются компании схожего профиля, производящие аналогичную продукцию. Тем не менее, предприятие планирует увеличение своих мощностей примерно в два раза, чтобы укрепить свои позиции на уже приобретенном рынке.

На данный момент продукция предприятия включает в себя следующие группы:

1) Несъемные протезы:

— металлокерамические,

— пластмассовые (временные и постоянные),

— цельнолитые коронки (зубы),

— коронки на диоксиде циркона и пр.

2) Штифтовкладки.

3) Бюгельные комбинированные протезы.

4) Съемные и несъемные пластинчатые протезы.

5) Литые конструкции.

6) Прочее:

— диагностические модели,

— восковое моделирование,

— индивидуальные абатменты,

Предприятие располагается в городе, собственной территории не имеет. Производственные мощности предприятия расположены компактно в здании жилого дома с первым этажом административно-общественного назначения. Занимаемая предприятием площадь составляет примерно 200 м², все расположено очень компактно. Все площади арендуются предприятием у частного лица (одного из учредителей). При этом необходимо отметить, что предприятие изначально занимало гораздо меньшие площади, постепенно разрастаясь. В настоящее время предприятие существенно выросло и нуждается в расширении площадей с целью вдвое увеличить производительность. Изделие в силу своей специфики (индивидуальное применение) разрабатывается под каждого потребителя индивидуально, на основе либо силиконового слепка, либо на основе сканированной объемной модели. Впрочем из примерно 100 клиник и кабинетов г. Сургута оборудование для трехмерного сканирования имеют и применяют только 2. Для разработки модели изделий (конструкций) используется специализированное программное обеспечение «ExoCAD», которое предприятие планирует заменить ввиду ограниченности данного ПО по ряду выполняемых действий.

Предприятие работает по заказам стоматологических клиник, стоматологических кабинетов и частных практикующих врачей-стоматологов. Сырье, используемое предприятием, имеет длительный срок хранения, поэтому определенная часть материалов закупается заранее, основываясь на прогнозировании работы на определенный период. Часть материалов закупается на полгода вперед, другая часть — на две-три недели вперед. Создавать запас большего объема не представляется возможным, так как это связано с недостаточностью оборотных средств, которые необходимо вкладывать на более долгий период времени. Сырье полностью снабжено документацией производителей, указания по применению материалов составляют основу технологии по производству конструкций.

В процессе исполнения заказа каждый из сотрудников (зубных техников) отвечает за изготовления порученного ему изделия. Таким образом, широко реализуется функция самоконтроля, дополняемая еще двумя уровнями: контролем со стороны старшего техника и контролем со стороны технического директора. Поэтому отдела технического контроля на производстве как такового не существует, но такая функция неукоснительно исполняется с применением как визуального, так и инструментального контроля при помощи специальных приборов (артикулятор, штангенциркуль, кронциркуль и т. д.). По результатам работы каждого из сотрудников существует система премирования при оплате труда.

При обнаружении производственного брака на любом из этапов принимается решение о возможности доведения изделия до надлежащего качества или о его утилизации и изготовлении взамен него нового изделия. Устранимый брак составляет не менее 20% от всего брака. В целом количество брака не превышает 5% от всего количества изделий.

Оснащенность предприятия оборудованием в настоящий момент недостаточная, по примерной оценке на 60% от того, что необходимо, чтобы выйти на заданные производственные показатели. Загруженность производства составляет от номинальной примерно 90%, что можно охарактеризовать как высокую, при этом предприятие иногда вынуждено отказываться от части поступающих заказов из-за недостаточности мощностей. В настоящее время предприятие планирует переоснащение и доукомплектование оборудованием в рамках расширения производства, частично также за счет внедрения средств автоматизации (например, станков с ЧПУ). В целом же на предприятии применяется серийно выпускаемое специальное оборудование и оснащение, обслуживаемое как собственными силами (несложный ремонт) и специалистами, привлекаемыми по аутсорсингу (медтехник, электрик).

Персонал предприятия отбирается на основе определенных требований, с профильным образованием, предпочтительно с наличием сертификата. Обучение производится, в том числе, и на предприятии, по субботам регулярно (по плану) проводятся плановое совместное обучение. Персоналом ведутся карты индивидуального контроля. При этом специальной кадровой службы нет, эта функция возложена на бухгалтерию.

Собственного автотранспорта предприятие не имеет, арендуя автомобиль с водителем на постоянной основе для обслуживания потребностей производства.

В планах предприятия внедрение новой модели управления процессом и исполнения всех операций. В дальнейшем планируется также открытие собственной стоматологической клиники для концентрации всего спектра услуг в одних руках.

Индекс технологической готовности 27.22 (хороший уровень технологической готовности). Необходимо разработать программу мероприятий по повышению уровня технологической готовности предприятия к внедрению инновационных технологий и модернизации производства и в соответствии с ней провести подготовительные мероприятия для участия в программах инвестиционной поддержки.